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注塑模具中常常有气体产生,这是由什么产生的?

2024-04-02 11:39:17

注塑模具中产生气体的原因主要有两种:一种是塑料原料本身的挥发性成分,另一种是在注塑加工过程中产生的气体。

首先让我们来看看塑料原料本身的挥发性成分。在注塑加工中常用的塑料原料中,有些含有挥发性成分,如塑料助剂、稳定剂、润滑剂等。当这些塑料原料在注塑机中被加热融化时,这些挥发性成分会被加热分解或挥发,从而产生气体。这些气体会在注塑过程中由模腔排出,如果不能及时排出,就会导致产品中出现气泡或气孔。

其次是在注塑加工过程中产生的气体。在注塑过程中,塑料在受热融化后被注入模腔中,当熔融塑料在模腔中冷却凝固时,会产生收缩,这种收缩会导致模腔内产生一定的负压,从而吸入空气。另外,注塑机在工作时也会产生一定的摩擦热,从而使模具和塑料产生高温,导致塑料分解产生气体。这些气体也会在注塑过程中被排出,如果不能及时排出,同样会影响产品质量。

为了减少或避免在注塑模具中产生气体,可以采取一些措施。首先是选择低挥发性的塑料原料,减少挥发性成分的含量;其次是控制注塑机的加热温度,避免过高的温度导致塑料分解产生气体;还可以采用真空吸气系统或氮气保护系统,以帮助排出模具中的气体。此外,还需要定期清洁和维护模具,确保模具内部通道畅通,以便气体顺利排出。

总之,注塑模具中产生气体是一个常见的问题,但只要采取适当的措施,就可以有效地减少或避免气体产生,从而提高产品质量和生产效率。

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